Metode utama untuk menyiapkan bubuk ferrosilikon meliputi peleburan kembali, penghancuran, dan atomisasi.
Proses peleburan kembali menggunakan tungku busur terendam ferrosilikon yang beroperasi secara normal dan sendok-oksigen yang ditiup-bawah. Selama penyadapan, oksigen dan udara bertekanan dihembuskan ke dalam sendok dengan perbandingan 2,0–12 m³/jam : 1,0–6 m³/jam. Secara bersamaan, fluks khusus, yang dibuat dari pasir kuarsa, kapur tohor, kerak oksida, dan fluorit dengan perbandingan berat 40–44:28–35:1–5:13–20, ditambahkan dengan laju 3% berat –5% berat besi cair. Kemudian, bubuk ferrosilikon ditambahkan ke lelehan mendidih dengan laju 5% berat –10% berat besi cair. Proses ini meningkatkan fluiditas besi cair, mencegah pengerasan kulit permukaan, dan menawarkan keuntungan seperti penghematan energi, pencegahan polusi, peningkatan hasil, dan manfaat ekonomi.
Metode penghancuran memerlukan pengendalian suhu bahan untuk mencegah paduan ferrosilikon teroksidasi ketika dihaluskan hingga ukuran partikel tertentu. Proses penghancuran yang lengkap menggunakan sistem pendingin-udara dan-pendingin air untuk mengontrol suhu material pada suhu kamar atau suhu rendah, memecahkan masalah kemudahan oksidasi dan mencapai produksi berkelanjutan tanpa kebakaran, oksidasi, atau polusi. Karena kekerasan dan berat jenis ferrosilikon yang tinggi, hal ini menyebabkan keausan parah pada peralatan; oleh karena itu, peralatan utama dan tambahan harus terbuat dari baja tahan karat, dan saluran pipa harus terbuat dari bahan-polimer tinggi yang tahan aus-atau dilapisi dengan-bahan tahan aus.
Atomisasi adalah salah satu metode industri untuk memproduksi bubuk ferrosilikon. Ia menggunakan-aliran gas bertekanan tinggi untuk mengatomisasi paduan ferrosilikon cair menjadi bubuk. Metode ini cocok untuk memproduksi bubuk ferrosilikon dengan berbagai tingkatan, seperti 45% dan 75%, dan telah diterapkan secara industri. Mengoptimalkan parameter proses dapat meningkatkan kualitas bubuk dan mengurangi biaya.
